反應(yīng)釜攪拌運行需要注意的問題
發(fā)布者:反應(yīng)釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間:2018/12/25 11:27:31
1.投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀況,有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌
2.加熱搪瓷反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。
3.應(yīng)先打開排盡旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預(yù)熱。
4.加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行,先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值,溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況,并做好相應(yīng)記錄。搪瓷反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施,保持正常反應(yīng)狀態(tài),以防設(shè)備,人身事故發(fā)生。

6.取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃表面。
7.反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴禁超溫,超壓,超負荷運行;一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。
8.隨時檢查設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。
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2.加熱搪瓷反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。
3.應(yīng)先打開排盡旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預(yù)熱。
4.加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行,先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值,溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況,并做好相應(yīng)記錄。搪瓷反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施,保持正常反應(yīng)狀態(tài),以防設(shè)備,人身事故發(fā)生。

6.取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃表面。
7.反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴禁超溫,超壓,超負荷運行;一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。
8.隨時檢查設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。
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