1.催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。   

2.軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致高壓不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

4.催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致高壓不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

5.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。

解決方案：

1、使用高壓不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min后，在關(guān)攪拌器。

3、工作結(jié)束后，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。

4、高壓不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。